چگونه انتخاب کابل‌های سرد را برای شبکه‌های برق زیرزمینی انجام دهیم

شبکه‌های برق زیرزمینی ستون فقرات زیرساخت‌های الکتریکی مدرن محسوب می‌شوند و به مؤلفه‌های تخصصی نیاز دارند که بتوانند شرایط سخت محیطی را تحمل کرده و در عین حال عملکرد بهینه داشته باشند. هنگام انتخاب لوازم جانبی کابل سرد برای این سیستم‌های حیاتی، مهندسان و متخصصان تدارکات باید عوامل متعددی را در نظر بگیرند که به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان، ایمنی و هزینه‌های عملیاتی بلندمدت سیستم تأثیر می‌گذارند. این فرآیند انتخاب شامل ارزیابی خواص مواد، الزامات نصب، شرایط محیطی و سازگاری با مؤلفه‌های موجود در شبکه است.

پیچیدگی سیستم‌های توزیع انرژی زیرزمینی نیازمند قطعات جانبی است که بتوانند در محدوده‌های دمایی مختلف، سطوح رطوبت و تنش‌های مکانیکی به‌طور قابل اعتماد عمل کنند. قطعات کابلی انقباض سرد به دلیل سهولت در نصب، ویژگی‌های عملکردی یکنواخت و وابستگی کمتر به تجهیزات گرمایشی خارجی، به عنوان راه‌حل‌های ترجیحی ظهور کرده‌اند. این اجزا نقش‌های مهمی در حفظ پیوستگی الکتریکی، فراهم کردن عایق‌بندی و اطمینان از عملکرد ایمن سیستم‌های کابلی ولتاژ متوسط و بالا ایفا می‌کنند.

شرکت‌های تولید و توزیع برق مدرن به طور فزاینده‌ای به لوازم جانبی اهمیت می‌دهند که زمان نصب را به حداقل رسانده و در عین حال قابلیت اطمینان بلندمدت را به حداکثر برسانند. معیارهای انتخاب تکامل یافته‌اند تا نه تنها مشخصات فنی، بلکه کارایی نصب، الزامات نگهداری و هزینه کل مالکیت را نیز شامل شوند. درک این ملاحظات چندوجهی امکان تصمیم‌گیری آگاهانه را فراهم می‌کند که هم اهداف فوری پروژه و هم اهداف استراتژیک زیرساختی را پشتیبانی می‌کند.

مشخصات فنی و الزامات عملکردی

رتبه ولتاژ و خواص عایقی

ولتاژ نامی به عنوان مشخصه فنی اصلی در ارزیابی قطعات کابل سرد برای کاربردهای زیرزمینی عمل می‌کند. قطعات باید برای ولتاژهایی که از ولتاژ عملیاتی سیستم با حاشیه ایمنی مناسبی بیشتر است، رتبه‌بندی شوند؛ معمولاً این ولتاژها در کاربردهای ولتاژ متوسط از ۱۵ کیلوولت تا ۳۵ کیلوولت متغیر بوده و در سیستم‌های انتقال تا ۱۳۸ کیلوولت یا بالاتر نیز افزایش می‌یابد. خواص مواد عایقی به طور مستقیم بر توانایی قطعه در تحمل تنش الکتریکی تأثیر می‌گذارند، که از جمله رایج‌ترین انتخاب‌ها می‌توان به پلی‌اتیلن شبکه‌ای شده و لاستیک اتیلن پروپیلن اشاره کرد که به دلیل خواص دی الکتریک بسیار خوبشان مورد استفاده قرار می‌گیرند.

آزمون مقاومت عایقی توانایی یک قطعه جانبی در تحمل نوسانات ولتاژ و شرایط گذرا را که معمولاً در شبکه‌های زیرزمینی رخ می‌دهد، تأیید می‌کند. قطعات باکیفیت عملکرد یکنواختی در محدوده دمایی از ۴۰- درجه سانتی‌گراد تا ۸۵+ درجه سانتی‌گراد نشان می‌دهند و عملکرد قابل اعتمادی را در شرایط آب‌وهوایی متنوع تضمین می‌کنند. ضخامت عایق‌بندی و ترکیب مواد باید با مشخصات کابل هماهنگ باشد تا تمرکز تنش الکتریکی که می‌تواند منجر به خرابی زودهنگام یا خطرات ایمنی شود، جلوگیری شود.

ویژگی‌های تخلیه جزئی نشانگرهای عملکردی حیاتی برای کاربردهای فشار قوی محسوب می‌شوند. قطعات درجه یک سرد کابل سطح تخلیه جزئی را در ولتاژ ۱٫۵ برابر ولتاژ نامی، کمتر از ۱۰ پیکوکولن نگه می‌دارند و این امر قابلیت اطمینان طولانی‌مدت و کاهش حداقلی اجزای اطراف را تضمین می‌کند. این مشخصات نیازمند اعتبارسنجی از طریق رویه‌های آزمون استاندارد شده توسط سازمان‌های بین‌المللی استاندارد است.

خواص مکانیکی و دوام

استحکام مکانیکی تضمین می‌کند که قطعات جانبی بتوانند در برابر تنش‌های نصب و قرارگیری طولانی‌مدت در معرض عوامل محیطی مقاومت کنند و عملکرد آن‌ها تحت تأثیر قرار نگیرد. استحکام کششی، مقاومت در برابر پارگی و خواص ازدیاد طول تعیین می‌کنند که قطعات جانبی تا چه حد می‌توانند با حرکت کابل، انبساط حرارتی و نیروهای مکانیکی خارجی سازگار شوند. مواد باکیفیت انقباض‌پذیر سرد، الاستیسیته خود را در دامنه وسیعی از دما حفظ می‌کنند و در عین حال نیروی گیرایی کافی فراهم می‌آورند تا اتصالات به‌خوبی محکم بمانند.

نیروی مورد نیاز برای نصب تأثیر قابل توجهی بر کاربرد عملی در محل نصب و ایمنی تکنسین نصب‌کننده دارد. معمولاً قطعات جانبی انقباض‌پذیر سرد جدید نیروی گسترش بین ۲۰۰ نیوتن تا ۵۰۰ نیوتن را مطلوب می‌شمارند که بین سهولت نصب و ویژگی‌های محکم بودن مناسب تعادل ایجاد می‌کند. نیروی بازیابی پس از نصب باید در طول عمر مفید قطعه جانبی، فشار شعاعی یکنواختی را فراهم کند تا از نفوذ رطوبت جلوگیری شود و یکپارچگی تماس الکتریکی حفظ گردد.

مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش محیطی به ویژه در کاربردهای زیرزمینی اهمیت دارد که در آن قطعات ممکن است با مواد شیمیایی مختلف، آب‌های زیرزمینی و شرایط خاک مواجه شوند. قطعات باید مقاومتی در برابر اوزون، تابش فرابنفش و تماس با مواد شیمیایی نشان دهند و در عین حال خواص مکانیکی خود را در طول عمر مفید پیش‌بینی‌شده‌ای حداقل ۳۰ سال یا بیشتر حفظ کنند. آزمون‌های استاندارد شده پیری، شرایط قرارگیری طولانی‌مدت را شبیه‌سازی می‌کنند تا ثبات ماده و حفظ عملکرد آن تأیید شود.

ملاحظات محیطی و شرایط نصب

مقاومت در برابر رطوبت و آب

نصب‌های زیرزمینی کابل‌ها و قطعات جانبی آن‌ها را در معرض شرایط مختلف رطوبت قرار می‌دهند، از نوسانات فصلی سطح آب زیرزمینی تا غوطه‌وری مستقیم در آب در هنگام سیل. موانع مؤثر در برابر رطوبت از نفوذ آب جلوگیری می‌کنند که ممکن است خواص عایقی را تحت تأثیر قرار دهد یا مسیرهای خوردگی ایجاد کند. قطعات جانبی کابل سرد از مکانیسم‌های درزگیری متعددی از جمله رابط‌های چسبناک، درزگیرهای فشاری و مواد آب‌گریز بهره می‌برند که در برابر فشار هیدرواستاتیکی یکپارچگی خود را حفظ می‌کنند.

رشد درخت‌های آبی یک نگرانی قابل توجه بلندمدت در مورد قابلیت اطمینان سیستم‌های کابل زیرزمینی است. قطعات جانبی باکیفیت شامل ترکیبات مسدودکننده آب و فرمولاسیون‌های عایقی پیشرفته‌ای هستند که در برابر شروع و گسترش درخت‌های آبی مقاومت می‌کنند. رابط بین عایق کابل و مواد قطعه جانبی نیاز به توجه ویژه‌ای دارد، زیرا این محل اغلب نقطه شکست رایج در محیط‌های مستعد رطوبت است.

نرخ انتقال بخار از طریق مواد لوازم جانبی، تأثیری بر تجمع بلندمدت رطوبت در داخل اتصالات و انتهای کابل‌ها دارد. مواد با نفوذپذیری پایین و موانع بخار مؤثر، از نفوذ رطوبت جلوگیری می‌کنند که ممکن است به تدریج عملکرد الکتریکی را تضعیف کند. رویه‌های آزمون، لوازم جانبی را تحت شرایط قرارگیری شتابان در معرض رطوبت ارزیابی می‌کنند تا اثربخشی آب‌بندی بلندمدت و پایداری الکتریکی تأیید شود.

چرخه‌های دمایی و مدیریت حرارتی

سیستم‌های کابل‌های زیرزمینی به دلیل تغییرات بار، تغییرات فصلی دما و خواص حرارتی خاک، دچار چرخه‌های حرارتی می‌شوند. لوازم جانبی کابل در دمای پایین باید بتوانند انبساط و انقباض حرارتی را تحمل کنند و در عین حال رابط‌های محکم و ادامه‌دار بودن اتصال الکتریکی را حفظ نمایند. انتخاب مواد بر ترکیباتی متمرکز است که در محدوده دمایی کاری، انعطاف‌پذیری و خواص آب‌بندی خود را حفظ کرده و مشخصات الکتریکی پایداری ارائه دهند.

ویژگی‌های هدایت حرارتی، پراکندگی گرما از رساناهای کابل و نقاط اتصال را تحت تأثیر قرار می‌دهند. قطعات جانبی با مشخصات حرارتی مناسب از تشکیل نقاط داغ جلوگیری می‌کنند که ممکن است باعث تسریع در تخریب مواد یا ایجاد خطر آتش‌سوزی شوند. رابط حرارتی بین مواد کابل و قطعات جانبی نیازمند طراحی دقیق است تا توزیع یکنواخت گرما تضمین شده و از تمرکز تنش‌های حرارتی جلوگیری شود.

تطابق ضریب انبساط حرارتی بین مواد کابل و قطعات جانبی، تنش مکانیکی را در طول چرخه‌های تغییر دما به حداقل می‌رساند. عدم تطابق در نرخ انبساط می‌تواند باعث ایجاد شکاف در رابط، کاهش اثربخشی آب‌بندی و ایجاد خستگی مکانیکی شود که قابلیت اطمینان بلندمدت را تضعیف می‌کند. قطعات جانبی پیشرفته کابل سرد از موادی با خواص حرارتی سازگار استفاده می‌کنند تا عملکردی یکنواخت در طول تغییرات دما حفظ شود.

روش‌های نصب و عوامل سازگاری

نیازمندی‌های رابط کابل

نصب موفق لوازم جانبی به سازگاری دقیق بین ابعاد لوازم جانبی و مشخصات کابل بستگی دارد. قطر خارجی کابل، ضخامت عایق و اندازه هادی باید با پارامترهای طراحی لوازم جانبی هماهنگ باشد تا اتصال مناسب و عملکرد الکتریکی صحیح تضمین شود. تحمل‌های ابعادی عوامل حیاتی محسوب می‌شوند، زیرا تغییرات می‌توانند بر کیفیت نصب و قابلیت اطمینان بلندمدت تأثیر بگذارند.

نیازمندی‌های آماده‌سازی سطح بستگی به ساختار کابل و طراحی لوازم جانبی دارد. برخی از نصب‌ها مستلزم برداشتن روکش کابل، خراش دادن عایق یا آماده‌سازی هادی برای دستیابی به فیت بهینه لوازم جانبی است. رعایت رویه‌های واضح نصب و مشخصات ابعادی از انجام اشتباهات نصب جلوگیری می‌کند که ممکن است عملکرد سیستم را تحت تأثیر قرار دهد یا در هنگام روشن شدن سیستم خطرات ایمنی ایجاد کند.

الزامات ارتینگ و پیوستگی سپر نیازمند ویژگی‌های خاصی در قطعات جانبی برای حفظ ایمنی الکتریکی و محافظت از سیستم است. قطعات جانبی کابل سرد باید اتصالات قابل اعتمادی به سپر فراهم کنند، در حالی که با انواع ساختارهای سپر کابل، از جمله سپرهای سیمی، سپرهای نواری و پیکربندی‌های خنثی متحدالمرکز سازگار باشند. تیمار مناسب سپر از جریان‌های چرخان جلوگیری کرده و حفاظت مؤثر در مقابل اتصال کوتاه را تضمین می‌کند.

الزامات ابزار و کارایی نصب

الزامات ابزار نصب تأثیر قابل توجهی بر زمان‌بندی پروژه و هزینه‌های نیروی کار دارد. قطعات جانبی انقباض‌پذیر سرد معمولاً نسبت به معادل‌های انقباض‌پذیر حرارتی به ابزارهای تخصصی کمتری نیاز دارند و بدین ترتیب سرمایه‌گذاری در تجهیزات و الزامات آموزشی را کاهش می‌دهند. ابزارهای استاندارد آماده‌سازی کابل، ابزارهای اندازه‌گیری ابعادی و آچارهای گشتاور عموماً برای اغلب نصب‌ها کافی هستند و کارایی در محل را بهبود بخشیده و نیاز به مهارت بالا را کاهش می‌دهند.

ملاحظات زمان نصب به‌ویژه در تعمیرات اضطراری و قطعی‌های تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده اهمیت زیادی دارد. ابزارهای جانبی باکیفیت کابل سرد امکان تکمیل نصب را در مدت ۳۰ تا ۶۰ دقیقه بسته به کلاس ولتاژ و پیچیدگی فراهم می‌کنند. رویه‌های ساده‌شده نصب، احتمال خطاهای انسانی را کاهش می‌دهند و امکان نصب در شرایط جوی نامساعد یا فضاهای محدود را فراهم می‌آورند.

روش‌های کنترل کیفیت و آزمون در طول نصب، عملکرد صحیح قطعات جانبی و قابلیت اطمینان سیستم را تضمین می‌کنند. روش‌های تأیید نصب شامل بررسی ابعادی، بازرسی بصری و در صورت امکان آزمون الکتریکی است. مستندات مناسب و سابقه‌های نصب، انطباق با ضمانت را پشتیبانی کرده و تسهیل‌کننده فعالیت‌های تعمیر و نگهداری آینده هستند.

استانداردهای کیفیت و الزامات گواهی

متوجه استانداردهای بین‌المللی

استانداردهای بین‌المللی چارچوب‌هایی برای ارزیابی عملکرد قطعات کابل سرد و تضمین سازگاری بین تولیدکنندگان و کاربردهای مختلف فراهم می‌کنند. استانداردهای IEEE، مشخصات IEC و الزامات منطقه‌ای، پروتکل‌های آزمون، معیارهای عملکرد و الزامات ایمنی را تعیین می‌کنند که فرآیندهای انتخاب و صلاحیت محصول را هدایت می‌کنند. انطباق با استانداردهای مربوطه نشان‌دهنده تعهد تولیدکننده به کیفیت است و امکان مشخص‌کردن محصول با اطمینان را فراهم می‌کند.

الزامات آزمون نوع، عملکرد قطعات را در شرایط استانداردشده که شرایط کار طولانی‌مدت را شبیه‌سازی می‌کنند، تأیید می‌کنند. این آزمون‌ها شامل ارزیابی عملکرد الکتریکی، تأیید خواص مکانیکی، ارزیابی مقاومت در برابر عوامل محیطی و مطالعات پیری برای پیش‌بینی رفتار بلندمدت هستند. آزمون جامع نوع، اطمینان از قابلیت اطمینان قطعات را فراهم می‌کند و پوشش ضمانت‌نامه را پشتیبانی می‌کند.

برنامه‌های گواهی‌نامه‌ی شخص ثالث، تأیید مستقل از انطباق با استانداردها و کیفیت ساخت را فراهم می‌کنند. نهادهای گواهی‌دهنده‌ی شناخته‌شده، فرآیندهای تولید، سیستم‌های کیفیت و عملکرد محصولات را ارزیابی می‌کنند تا تحویل مداوم کیفیت اطمینان حاصل شود. معمولاً محصولات گواهی‌شده اعتماد بیشتری را به همراه دارند و ممکن است برای برخی کاربردهای عمومی یا صنعتی الزامی باشند.

کیفیت و قابلیت ردیابی در تولید

سیستم‌های کیفیت در تولید، بر سازگاری محصول و قابلیت اطمینان بلندمدت تأثیر می‌گذارند. گواهی ISO 9001 و سایر سیستم‌های مدیریت کیفیت مشابه، رویکردهای نظام‌مند به کنترل کیفیت، بهبود فرآیند و رضایت مشتری را تضمین می‌کنند. تولیدکنندگان باکیفیت، سوابق دقیقی از منابع مواد اولیه، پارامترهای تولید و نتایج آزمون‌ها نگهداری می‌کنند که امکان ردیابی محصول و بهبود مداوم را فراهم می‌آورد.

ردیابی مواد در فعالیت‌های مربوط به ادعاهای ضمانت و تحلیل خرابی اهمیت پیدا می‌کند. تولیدکنندگان با کیفیت، سوابقی را نگهداری می‌کنند که محصولات فردی را به دسته‌های خاص مواد، تاریخ تولید و نتایج آزمون‌های کیفیت پیوند می‌دهند. این قابلیت ردیابی، شناسایی سریع مشکلات احتمالی کیفیت و انجام اقدامات اصلاحی هدفمند در صورت لزوم را ممکن می‌سازد.

آزمون‌های دسته‌ای و رویه‌های کنترل کیفیت، انطباق هر محصول فردی با مشخصات و استانداردها را تضمین می‌کنند. پروتکل‌های نمونه‌برداری آماری، ثبات تولید را تأیید می‌کنند و در عین حال، تغییرات احتمالی کیفیت را قبل از ارسال محصول شناسایی می‌کنند. کنترل دقیق کیفیت، خطر خرابی در محل نصب را کاهش می‌دهد و اهداف قابلیت اطمینان بلندمدت سیستم را پشتیبانی می‌کند.

تحلیل هزینه و ملاحظات اقتصادی

هزینه اولیه در مقابل ارزش بلندمدت

قیمت اولیه خرید تنها یکی از اجزای هزینه کل مالکیت در تجهیزات جانبی کابل‌های سرد است. اگرچه محصولات باکیفیت ممکن است سرمایه‌گذاری اولیه بیشتری را احتیاج داشته باشند، مواد مرغوب‌تر و ساختار بهتر اغلب منجر به کاهش هزینه کلی می‌شوند، زیرا نیاز به نگهداری کمتر، عمر مفید طولانی‌تر و قابلیت اطمینان بهبودیافته دارند. تحلیل اقتصادی باید شامل هزینه‌های نصب، عمر مورد انتظار، الزامات نگهداری و هزینه‌های ناشی از خرابی باشد.

کارایی نصب به‌طور مستقیم بر اقتصاد پروژه از طریق کاهش هزینه‌های نیروی کار و کوتاه‌تر شدن مدت توقف تأثیر می‌گذارد. تجهیزات جانبی کابل سرد که امکان نصب سریع‌تر یا استفاده از ابزارهای تخصصی کمتری را فراهم می‌کنند، می‌توانند مزایای اقتصادی قابل توجهی ایجاد کنند، به‌ویژه در تعمیرات اضطراری یا پروژه‌های با زمان‌بندی فشرده. صرفه‌جویی در هزینه‌های نیروی کار اغلب توجیه‌کننده قیمت کمی بالاتر برای تجهیزاتی است که کارایی نصب را بهبود می‌بخشند.

هزینه‌های خرابی شامل مواد جایگزین، نیروی کار، هزینه‌های قطعی و پیامدهای احتمالی ایمنی می‌شود. قطعات جانبی قابل اعتماد این ریسک‌ها را کاهش داده و برنامه‌های تعمیر و نگهداری قابل پیش‌بینی فراهم می‌کنند که تخصیص بهینه منابع را پشتیبانی می‌کنند. مدل‌های اقتصادی باید هزینه‌های خرابی وزن‌دهی‌شده با احتمال را در بر گیرند تا ارزش بلندمدت پیشنهادی به طور دقیق ارزیابی شود.

استراتژی‌های خرید و ارزیابی تأمین‌کننده

معیارهای ارزیابی تأمین‌کننده باید شامل قابلیت‌های فنی، سیستم‌های کیفیت، عملکرد تحویل و قابلیت‌های پشتیبانی بلندمدت باشد. تولیدکنندگان ثابت‌قدم با سابقه اثبات‌شده معمولاً اطمینان بیشتری در عملکرد محصول و دسترس‌پذیری مداوم فراهم می‌کنند. ثبات مالی تأمین‌کننده تضمین می‌کند که پشتیبانی در سراسر عمر خدماتی قطعات جانبی ادامه یابد، از جمله پوشش ضمانت و کمک فنی.

فرصت‌های خرید عمده و مزایای استانداردسازی می‌توانند مزایای هزینه‌ای قابل توجهی فراهم کنند و در عین حال مدیریت موجودی و نیازهای آموزشی را ساده‌تر نمایند. استانداردسازی بر روی خطوط خاصی از قطعات جانبی، نیاز به موجودی قطعات یدکی را کاهش داده و امکان تخفیف‌های خرید عمده را فراهم می‌کند. با این حال، در تصمیم‌گیری‌های مربوط به استانداردسازی باید اولویت با تناسب فنی باشد تا عملکرد بهینه سیستم تضمین شود.

ملاحظات زنجیره تأمین جهانی بر دسترس‌پذیری محصول، برنامه‌های تحویل و ثبات قیمت تأثیر می‌گذارند. شبکه‌های تأمین کننده متنوع، ریسک تأمین را کاهش می‌دهند و رقابت قیمت‌های مطلوب را حمایت می‌کند. با این حال، حفظ سازگاری کیفیت با چندین تأمین‌کننده دشوارتر می‌شود و لذا فرآیندهای شایستگی و تضمین کیفیت قوی مورد نیاز است.

‫سوالات متداول‬

عمر مفید معمول قطعات کابل سرد در کاربردهای زیرزمینی چقدر است

ملحقات کابل سرد با کیفیت برای عمر مفید ۳۰ تا ۴۰ سال طراحی شده‌اند، مشروط بر اینکه به درستی نصب شده و در محدوده پارامترهای مشخص‌شده کار کنند. عمر واقعی بستگی به شرایط محیطی، چرخه بار، کیفیت نصب و انتخاب مواد دارد. ملحقات با کیفیت بالا اغلب از انتظارات عمر طراحی فراتر می‌روند، در حالی که محصولات با کیفیت پایین ممکن است نیاز به تعویض زودهنگام داشته باشند. انتخاب مناسب بر اساس نیازهای کاربردی و شرایط محیطی، عمر مفید و ارزش اقتصادی را به حداکثر می‌رساند.

ملحقات انقباض‌پذیر سرد در مقایسه با گزینه‌های انقباض‌پذیر حرارتی برای نصب‌های زیرزمینی چگونه هستند

اکسسوری‌های انقباض‌پذیر سرد مزایای متعددی برای نصب در تأسیسات زیرزمینی دارند، از جمله حذف نیاز به منبع حرارتی، کاهش زمان نصب و بهبود ایمنی در فضاهای محدود. این اکسسوری‌ها انقباض یکنواختی را بدون عوامل وابسته به دما فراهم می‌کنند و امکان نصب در شرایط آب‌وهوایی نامساعد را فراهم می‌آورند. با این حال، اکسسوری‌های انقباض‌پذیر گرمایی ممکن است در برخی کاربردها خواص مکانیکی بهتری ارائه دهند و معمولاً هزینه اولیه کمتری دارند. انتخاب بستگی به الزامات خاص نصب، شرایط محیطی و ملاحظات اقتصادی دارد.

عوامل مهم در انتخاب اکسسوری‌ها برای محیط‌های با رطوبت بالا کدام‌اند

مقاومت در برابر رطوبت به عامل اولیه در محیط‌های با رطوبت بالا تبدیل می‌شود. عوامل کلیدی شامل نرخ انتقال بخار آب، خواص مواد آب‌گریز، طراحی رابط آب‌بندی و مقاومت در برابر رشد درختچه‌های آبی است. قطعات جانبی باید عملکرد برتری در آزمون‌های شتاب‌دهی شده رطوبت نشان دهند و دارای چندین سد در برابر رطوبت باشند. روش‌های نصب باید آب‌بندی مناسب را تضمین کنند و مواد باید در طول عمر مفید مورد انتظار در برابر تخریب ناشی از تماس با آب مقاوم باشند.

گواهی‌نامه و آزمایش سازنده برای قطعات کابل سرد چقدر اهمیت دارد

گواهی‌نامه سازنده و آزمایش‌های جامع برای تضمین عملکرد قابل اعتماد و انطباق با استانداردهای ایمنی ضروری هستند. آزمون‌های شخص ثالث، ادعاهای مربوط به عملکرد را تأیید کرده و اطمینانی نسبت به قابلیت اطمینان در بلندمدت فراهم می‌کنند. آزمون نوع در شرایط استاندارد شده، مقایسه بین محصولات و سازندگان مختلف را امکان‌پذیر می‌سازد. گواهی‌نامه مطابق با استانداردهای شناخته شده، تعهد به کیفیت را نشان می‌دهد و ممکن است برای کاربردهای عمومی یا صنعتی الزامی باشد. در صورت عدم داشتن گواهی‌نامه و آزمایش مناسب، قطعات جانبی ممکن است پیش از موعد خراب شوند یا خطرات ایمنی ایجاد کنند.